Marketplace Banner Background

Сверло удлиненное 11.5 мм

Сверло
Сверло удлиненное 11.5 мм в Перми по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло удлиненное 11.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
442 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
442 ₽По запросу

Похожие товары

Сверло 11.5 мм цилиндрические
Сверло 11.5 мм цилиндрические
317
Сверло 11.5 мм конические
Сверло 11.5 мм конические
462

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов17 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace11 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо соответствовать требуемому диаметру отверстия. Для правильного выбора воспользуйтесь калибр. Для анкерами берите сверло немного меньше диаметра дюбеля. Для резьбовых соединений необходимо сверло меньшего диаметра — смотрите справочные данные. Учитывайте материал заготовки — для дерева и пластика отверстие становится больше.
Сверла для металла обладают угол заточки 135°, делаются из высокопрочной стали со специальным покрытием. Оттенок – темный или золотой. Сверла для дерева оснащены центрирующим острием, угол заточки – 90-120°. Сделаны из простой стали. Сверла для бетона (буры) оснащены победитовым наконечником. Угол режущей части – порядка 130°.
Чтобы заточить сверл самостоятельно воспользуйтесь точильный станок или заточное устройство. Придерживайтесь правильный угол: для металла — 116-118°, для дерева — 90-100°. Смачивайте сверло жидкостью при заточке, во избежание перегрева. Точите две режущие кромки равномерно, контролируя симметричность на глаз. В конце испытайте сверло на ненужном материале.
{Сверло стремительно тупится по причине высокой температуры, неправильных оборотов или работы по твёрдым материалам без СОЖ. Дабы увеличить срок службы: - Используйте нужную скорость вращения - Остужайте место сверления - Выполняйте паузы при продолжительной работе - Выбирайте надёжные свёрла под конкретный материала - Не допускайте излишнего давления}
При работе с деревом рекомендуются обороты от 800 до 1500 об/мин. При сверлении металла используют более низкие значения – в пределах 400-800 об/мин. Пластмасса сверлится на средних скоростях 1000-1500 об/мин. При работе с бетоном применяют скорость не более 1000 об/мин с перфорацией. Чем плотнее материал, тем меньше нужны обороты.
Маркер HSS говорит о том, что это быстрорежущая сталь. Это материал применяется для работы с металла. HSS-G – буры, произведенные способом шлифовки. Применяются в разных работах, доступные по цене. HSS-R – сверла прошедшие прокатки. Повышенной прочности и с лучшей точностью, чем HSS-G. Стоят дороже, но имеют больший ресурс.
Есть универсальные сверла, но работают они хуже специализированных. Чтобы получить качественный результат стоит выбирать профильный инструмент для каждого материала: для древесины, металла, бетона. Применение неправильного инструмента может привести к быстрому износу, излишнему нагреву и ухудшению качества работы.
При выборе резца необходимо учитывать характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными фрезами. Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Да, инструмент для резки допускается точить. Это позволяет удлинить время работы и поддержать отличное качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, увеличенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Ключевое различие кроется в устройстве. Оснастка с ТС пластинами содержит стальной корпус, на которую крепятся сменные режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер целиком выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но дороже. Пластины легко заменить при выходе из строя, что экономичнее. Монолитный вариант нуждается в восстановления или тотальной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите смазку. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать главные параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и чистоту поверхности. Глубина резания – влияет на давление на резец. Подача – расстояние, на которое перемещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.