Marketplace Banner Background

Бур 12 мм SDS-max 600 мм

Бур
Диаметр
101214161820222425262830323435384045556880
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
2152803003103403504004605406006907408009201000
Бур 12 мм SDS-max 600 мм в Перми по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 12 мм SDS-max 600 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
769 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
769 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова23 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace8 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует ряд главных видов буров по конструкции: Шнековые — предназначены для проходки рыхлых и умеренно плотных грунтов, эффективны при неглубоком бурении. Кольцевые — позволяют отбор образцов породы, задействуются в разведочных работах. Лопастные — рассчитаны для работы в пластичных грунтах. Долота — задействуют для твердых пород, оснащены режущими кромками.
Диаметр бура выбирают в зависимости от размера нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями используют буры большего диаметра, для твердых – уменьшенного. Протяженность рассчитывают с учетом глубины бурения + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном сверлении в плотных материалах используют армированные буры малого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид твердосплавных буров. Данный сплав это советским обозначением твердого сплава. Актуальные буры из твердых сплавов изготавливают из улучшенных материалов с содержанием кобальта, титана. Подходят для бурения: бетонных конструкций, кирпича, камня, ячеистых бетонов.
Распространенные виды хвостовиков: SDS-plus предназначен для небольших перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, цилиндрический и hex для дрелей и шуруповертов. Выяснить нужный тип удастся по креплению инструмента: определите диаметр крепежного гнезда и профиль зажима. Помимо этого изучайте маркировку в документации к инструменту.
Износ бура определяется по нескольким признакам: притупление рабочих кромок, образование сколов, падение эффективности сверления. В процессе сверления выработанный бур создаёт повышенную вибрацию, предполагает большего нажима, сильно нагревается. Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена обязательна при наличии повреждений, критическом износе или деформации стержня.
Буры под перфоратор отличаются от дрельных сверл несколькими главными показателями. Главное отличие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров вместо стандартного для дрелей. Также важны: размер диаметра (от 4 до 32 мм), рабочая длина (максимум 1000 мм), состав сплава (победитовые напайки). Перфораторные буры выдерживают ударное воздействие, имеют укрепленной конструкцией.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать свойства рабочего материала. Для мягких металлов (дюраль, латунь) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными резцами. Обращайте внимание на также скорость резания, глубину съёма материала и характер работы (сверление).
Конечно, режущий инструмент можно заострять. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и обеспечить высокое качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется обработка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, большее усилие во время резки, перегрев оснастки.
Основное различие заключается в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический основу, на который крепятся сменные режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из ТС. Он значительно более прочный, но дороже. Сменные элементы легко заменить при затуплении, что дешевле. Монолитный инструмент нуждается в восстановления или тотальной смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные футляры или держатели. Периодически очищайте инструмент от стружки и наносите смазку. Избегайте контакта между.
При работе с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет давление на резец. Скорость подачи – расстояние, на которое происходит движется инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.